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探秘北汽新能源享界工廠

來源:工人日報客戶端
2025-01-13 08:19

工人日報-中工網(wǎng)記者 賴志凱

一臺臺實時聯(lián)網(wǎng)的AGV小車在生產(chǎn)線上有序穿梭,“一鍵啟動”后,它們就能根據(jù)預設指令和路徑規(guī)劃,實現(xiàn)在復雜的生產(chǎn)環(huán)境中自動避障,主動尋跡到生產(chǎn)線上的指定位置。

此時,裝配工位上的員工只需稍微轉(zhuǎn)身,便可拾取AGV小車上的零件完成裝配,而后小車就會跟隨生產(chǎn)線節(jié)拍,將零件自動送往下一個工位。這樣智能化的生產(chǎn)場景,時時刻刻發(fā)生在北汽集團新能源享界工廠。

依托智能制造的實力,享界工廠通過智能調(diào)度實時響應生產(chǎn)需求,優(yōu)化物流路徑,減少等待時間,從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的效率最大化。

享界工廠自2024年6月30日起,該工廠生產(chǎn)的首款產(chǎn)品享界S9已全面進入量產(chǎn)階段,產(chǎn)品基于全新平臺打造,定位于C+級高端豪華行政純電轎車,在豪華配置、智能駕駛和動力性能等方面樹立行業(yè)新標桿。

“這是市面上最能體現(xiàn)‘由內(nèi)而外’盡顯豪華的新能源產(chǎn)品!”工廠員工張富鈞自豪地告訴記者。這樣的豪華新能源汽車如何誕生?讓記者走進高端智能生產(chǎn)車間一探究竟。

在沖壓車間,舒勒高速沖壓線總噸位達6700噸,可以完成各種復雜沖壓工藝。鋼板在沖壓機和模具的撞擊下可以快速沖壓成型,全自動沖壓、整線防塵降噪一鍵換模等先進技術及設備的應用使得整個沖壓過程高效且精準。

現(xiàn)代化的焊接車間,25條自動生產(chǎn)線,559臺機器人高速揮舞著手臂,高效完成精細的焊接任務,可在12秒內(nèi)快速完成車型切換。生產(chǎn)線通過MES和以太網(wǎng)數(shù)字化智能系統(tǒng)控制,可精準確保每一臺車身全流程受控狀態(tài)。

涂裝車間,在密閉的空間內(nèi)機器人自動開工,核心主線自動化率達到100%,可實現(xiàn)12種車身顏色噴涂快速切換。

總裝車間采用99組阿特拉斯可視化、智能化扭矩管理系統(tǒng),可實現(xiàn)車輛352個關鍵扭矩全過程可監(jiān)控可追溯,360°無死角淋雨檢測,16種全路譜50公里道路測試,確保每一輛車達到嚴苛的質(zhì)量標準。ADAS智能駕駛標定系統(tǒng),可實現(xiàn)L4級智能駕駛標定。

據(jù)了解,目前,該工廠四大工藝車間實現(xiàn)了近3000套核心設備100%聯(lián)網(wǎng)—232個車身精度點位、352個關鍵擰緊力矩、49個ECU模塊標定……數(shù)據(jù)實時自動采集匹配,隨時糾錯;質(zhì)量在線檢測系統(tǒng)、扭矩管理系統(tǒng)、三坐標測量系統(tǒng)、視覺引導系統(tǒng)支撐大數(shù)據(jù)收集分析及過程質(zhì)量管控;全過程工藝參數(shù)采集,實現(xiàn)了“一車一檔”,商品車下線,數(shù)字化車入云……客戶訂單可以實現(xiàn)定制化,工廠也能夠指導供應商改進,每輛車的質(zhì)量信息都有據(jù)可查,高效降低溝通成本,提升產(chǎn)品與服務質(zhì)量。

責任編輯:盧云

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