【深化“產(chǎn)改”進(jìn)行時(shí)】

原標(biāo)題：長安汽車以崗位創(chuàng)新為重要抓手持續(xù)深化“產(chǎn)改”（引題）

“五小”創(chuàng)新，讓“點(diǎn)子”變“金子”（主題）

工人日報(bào)-中工網(wǎng)記者 黃仕強(qiáng)

近日，長安汽車公司“領(lǐng)航智慧、凝心聚力、創(chuàng)造價(jià)值”合理化建議“金點(diǎn)子”案例發(fā)布，并陸續(xù)開展年度合理化建議貢獻(xiàn)獎評審、年度合理化建議抽獎、年度金點(diǎn)子案例匯編等系列工作。

近年來，該公司工會將小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小設(shè)計(jì)、小建議的“五小”活動和絕技、絕活、絕招的“三絕”創(chuàng)新行動，作為推動產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍建設(shè)改革、提高職工技能素質(zhì)、培養(yǎng)大國工匠的重要抓手，并將“五小”活動與開展勞動和技能競賽、合理化建議、勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室建設(shè)工作三結(jié)合，做到創(chuàng)新成果保護(hù)、推廣、轉(zhuǎn)化、宣傳四應(yīng)用，激活了職工的創(chuàng)新潛能。

2024年以來，該公司累計(jì)組織“五小”項(xiàng)目300余個(gè)，節(jié)創(chuàng)價(jià)值1000余萬元，開展各類“五小”活動30余場次，覆蓋職工21萬人次，并對數(shù)百人次進(jìn)行了表彰和獎勵(lì)，讓創(chuàng)新的“點(diǎn)子”變成增產(chǎn)增效的“金子”。

崗位上的智慧碰撞

走進(jìn)長安汽車的兩江工廠總裝生產(chǎn)車間，一臺臺自動化設(shè)備忙碌地運(yùn)轉(zhuǎn)著。在這里，職工的“五小”創(chuàng)新活動正如火如荼地開展。

2024年5月，重慶市國防郵電工會啟動了2024年“五小三絕”創(chuàng)新勞動和技能競賽。競賽中，該公司《基于高階自動駕駛線控底盤開發(fā)研究》項(xiàng)目通過優(yōu)化流程、改進(jìn)技術(shù)、提升采購及工作效率等方法實(shí)現(xiàn)樣車開發(fā)效率提升4倍，原型車改制成本從135萬元/臺降低至75萬元/臺，單車實(shí)現(xiàn)降本60萬元。

長安汽車工會副主席楊娟介紹，自“五小三絕”競賽啟動以來，公司工會廣泛發(fā)動各單位開展“五小”活動，共形成成果百余項(xiàng)，節(jié)創(chuàng)價(jià)值千萬余元，公司7個(gè)項(xiàng)目在21家單位200余個(gè)項(xiàng)目中脫穎而出，6個(gè)項(xiàng)目被推報(bào)進(jìn)行全國職工“五小”成果路演。

長安汽車焊裝首席技能大師、重慶市勞模創(chuàng)新工作室領(lǐng)銜人黃忠露坦言，工作室成員在行業(yè)領(lǐng)域都有自己的絕技絕活，如何運(yùn)用手中的技術(shù)為公司創(chuàng)造價(jià)值，需要工作室團(tuán)隊(duì)共同研究。他舉例說，工作室提出的“將公司委外項(xiàng)目（C673工裝車試改制）轉(zhuǎn)換內(nèi)部消化”建議，為公司節(jié)約項(xiàng)目費(fèi)用648.77萬元。

楊娟表示，公司致力于構(gòu)建一體化群眾性合理化建議和創(chuàng)新管理體系，分層分級管理創(chuàng)新項(xiàng)目與合理化建議?！霸谶@種管理模式下，職工在崗位上進(jìn)行智慧碰撞，讓創(chuàng)意變項(xiàng)目，項(xiàng)目變效益，效益變動力，職工的創(chuàng)新熱情得到盡情釋放。”楊娟說，2024年，職工累計(jì)提出了7.3萬余條合理化建議，被采納并實(shí)施的6.7萬余條，為企業(yè)創(chuàng)造了近億元的節(jié)創(chuàng)價(jià)值。

勞模點(diǎn)燃職工創(chuàng)新“引擎”

在長安汽車，勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室既是企業(yè)的亮麗名片，也是該公司開展“五小”活動的重要陣地。

據(jù)了解，長安汽車共有29個(gè)勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室，這些工作室會聚了該公司的技術(shù)骨干和創(chuàng)新人才，他們在不斷攻克技術(shù)難題，為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展增添動力的同時(shí)，也激勵(lì)了廣大職工開展各類創(chuàng)新嘗試。

“我們團(tuán)隊(duì)申報(bào)的‘柔性焊裝輸送系統(tǒng)仿真設(shè)備’項(xiàng)目獲得了‘五小三絕’創(chuàng)新勞動和技能競賽二等獎?！遍L安汽車機(jī)電維修首席技能大師、劉源勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室的領(lǐng)銜人劉源介紹說，該項(xiàng)目不僅幫助員工快速掌握了汽車柔性焊裝輸送線的工作原理，更創(chuàng)新了故障維修模式，填補(bǔ)了教學(xué)空白，現(xiàn)已獲得國家專利及全國職工創(chuàng)新補(bǔ)助資金。

黃忠露勞模創(chuàng)新工作室成員郭仙龍，在技能培訓(xùn)中敏銳地發(fā)現(xiàn)了扁銼使用中的問題，并設(shè)計(jì)出“一種可靈活拆卸的扁銼手柄”，有效解決了鈑金修復(fù)中的難題，在競賽中獲得三等獎。他說：“這份榮譽(yù)讓我深刻感受到‘五小’創(chuàng)新活動的魅力。未來，我還將繼續(xù)努力，帶動更多員工參與創(chuàng)新?！?/p>

“我們建立了以崗位、班組、創(chuàng)新工作室為主要內(nèi)容的‘五小’活動體系，讓勞模精神、勞動精神、工匠精神在‘五小’活動中發(fā)揮引領(lǐng)作用?！睏罹瓯硎荆瑒谀：凸そ橙瞬艅?chuàng)新工作室平均每年產(chǎn)生300余個(gè)“五小”成果，創(chuàng)造節(jié)創(chuàng)價(jià)值過億元，培養(yǎng)千余名高級技能人才。

“點(diǎn)子”變“金子”

“開展‘五小’活動是舉措，推動‘產(chǎn)改’、賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展是目的。”楊娟告訴記者，公司通過申報(bào)專利、推廣成果、轉(zhuǎn)化效益和宣傳典型等方式，將“五小”成果轉(zhuǎn)化為看得見的“生產(chǎn)力”。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至目前，長安汽車共申請專利5900余件，平均每天19件。其中，“五小”項(xiàng)目已獲實(shí)用新型專利2524個(gè)。該公司職工黃明申請的專利技術(shù)《用于安裝傳感器的定位方法、定位系統(tǒng)及控制器》，能增強(qiáng)復(fù)雜交通場景識別能力，同時(shí)縮短自動駕駛功能開發(fā)周期3個(gè)月。

為助力“五小”成果走向社會，長安汽車通過重慶市工會系統(tǒng)、共青團(tuán)系統(tǒng)等組織和平臺，積極對外推廣公司“五小”活動成果，為職工干事創(chuàng)業(yè)提供展示平臺。近3年來，該公司“五小”活動獲得國家級獎項(xiàng)2個(gè)，省部級獎項(xiàng)103項(xiàng)次，累計(jì)組織“五小”項(xiàng)目10萬余個(gè)，節(jié)創(chuàng)價(jià)值上億元。

如何將創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為實(shí)際的生產(chǎn)效益？該公司通過聯(lián)合相關(guān)部門舉辦創(chuàng)新成果展示活動、產(chǎn)學(xué)研用合作等，推動“五小”創(chuàng)新成果走出班組的小天地。目前，累計(jì)實(shí)現(xiàn)了1058個(gè)項(xiàng)目成果轉(zhuǎn)化。

此外，該公司借助企業(yè)內(nèi)外宣傳平臺，進(jìn)行立體式宣傳“五小”活動的創(chuàng)新舉措和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，點(diǎn)燃職工創(chuàng)新創(chuàng)造激情。